纺织行业

    纺织行业的臭气产生与纤维加工、染色、整理等环节密切相关，其来源、恶臭因子、浓度及分布具有显著的工艺特异性，具体如下：
    一、臭气来源
    纺织行业的臭气主要源于化学药剂残留、高温加工反应及微生物代谢，核心来源包括以下环节：
    染色与印花单元
    高温染色：分散染料载体（如水杨酸甲酯）残留释放芳香烃异味；活性染料固色时若pH控制不当，会分解产生硫化氢。
    涂料印花：印花色浆中的C₁₀-C₁₆脂肪烃增稠剂残留释放汽油味，苯乙烯、丙烯酸酯单体未充分挥发形成刺激性气味。
    后整理单元
    树脂整理：焙烘过程中氨基树脂分解产生三甲胺，形成鱼腥味；免烫整理剂中的甲醛残留释放刺激性气味。
    烫光/热定型：高温（180-220℃）下纤维表层物质热解，聚酯类织物释放苯系物（120-180mg/m³），羊毛制品释放含硫化合物（>200mg/m³）。
    涂层与涂层工艺
    聚氨酯涂层：未反应的醋酸乙酯、甲苯等溶剂残留释放芳香烃气味；聚丙烯酸酯涂层中的丙烯酸酯单体残留产生刺激性气味。
    废水处理单元
    水解酸化池：含硫化合物（硫酸根、亚硫酸根）在厌氧条件下转化为硫化氢，浓度可达5-30mg/m³；污泥浓缩与脱水过程释放氨（10-30mg/m³）和甲硫醇。
    储运环节
    原料储存：化纤油剂、和毛油中的矿物油（如煤油）挥发产生石油味；潮湿环境下棉织物霉变释放霉味。
    二、主要恶臭因子
    纺织行业的恶臭由多类挥发性有机物（VOCs）和无机硫化物混合而成，核心因子如下：

    其中，三甲胺和苯系物是纺织行业的特征性恶臭因子：三甲胺仅在树脂整理环节产生，而苯系物在热定型和涂层工艺中浓度最高。
    三、恶臭浓度范围
    不同工艺环节的恶臭浓度差异显著，受温度、化学品用量及通风条件影响，典型浓度范围如下（气体中浓度）：

    注：浓度受工艺参数影响显著。例如，烫光机若未安装废气处理设备，苯系物浓度可能超过200mg/m³；树脂整理车间若通风不良，三甲胺浓度可升至1mg/m³。
    四、恶臭的分布特征
    纺织行业的恶臭分布呈现“高温高湿区集中、多源扩散”的特点，受生产布局和气象条件影响显著：
    高浓度核心区
    热定型车间：烫光机废气形成局部污染云团，苯系物浓度可达120-180mg/m³，且随热气上升积聚于车间顶部。
    树脂整理区：焙烘设备周边三甲胺浓度最高，距设备1米内可达0.5mg/m³。
    废水处理区：水解酸化池表面硫化氢浓度达10-30mg/m³，污泥脱水机房氨浓度达15-30mg/m³。
    中浓度扩散区
    染色印花车间：距染缸5-10米范围内，硫化氢和氨浓度分别降至2-5mg/m³和5-10mg/m³。
    涂层车间：未完全固化的涂层织物释放甲苯（5-15mg/m³），影响半径约20米。
    低浓度影响区
    厂区边界及下风向：苯系物和硫化氢浓度通常低于0.1mg/m³，但三甲胺因嗅阈值极低（0.0005mg/m³），仍可能引发周边居民投诉。
    注：夏季高温加速化学品挥发，恶臭影响范围扩大30%-50%；冬季湿度高时，三甲胺等水溶性物质易在车间内积聚。
    综上，纺织行业的恶臭以热定型、树脂整理及废水处理单元为核心污染源，主要由苯系物、三甲胺及硫化物主导，其浓度和分布具有显著的工艺依赖性，需针对性采取废气收集与末端治理措施。