机械制造行业涉及金属加工、表面处理、焊接、涂装等多个工艺环节，酸碱性气体是其主要臭气类型之一，这类气体虽不以 “恶臭” 为典型特征，但因具有强烈刺激性气味，对环境和人体感官影响显著。以下从臭气来源、主要因子、浓度范围及分布特征详细说明：
机械制造行业的酸碱性气体主要源于金属表面处理、焊接、清洗及废物处理过程中，酸 / 碱试剂的挥发或反应产物释放，具体来源如下：
金属表面处理（核心来源）
- 酸洗除锈：为去除金属表面氧化皮，常用盐酸（HCl）、硫酸（H₂SO₄）、硝酸（HNO₃）等酸液浸泡或喷淋。酸液受热（如夏季高温）或搅拌时，会挥发酸性雾气，其中盐酸雾（HCl）、硫酸雾（H₂SO₄气溶胶）、硝酸雾（HNO₃及氮氧化物混合雾）是主要气体。
- 电镀工艺：镀铬、镀镍等过程需使用酸性镀液（如镀铬用铬酸溶液），镀件进出槽时，镀液表面挥发产生铬酸雾（含 CrO₃，酸性）；部分碱性电镀（如氰化物镀铜）会因氰化物水解或碱液挥发，释放少量氨气（NH₃）。
- 磷化处理：为增强金属耐腐蚀性，磷化槽使用磷酸（H₃PO₄）或酸性磷酸盐溶液，挥发产生磷酸雾，伴随轻微刺激性气味。
焊接与切割
- 电弧焊（尤其是酸性焊条焊接）时，焊条药皮中的氟化物（如 CaF₂）高温分解，产生氟化氢（HF）气体；二氧化碳气体保护焊中，若气体纯度不足，可能混入少量酸性杂质（如 HCl），加剧刺激性。
- 氧割过程中，金属表面涂层（如防锈漆）燃烧，若含酸性成分，会释放氯化氢、二氧化硫等酸性气体。
清洗与脱脂
- 碱性脱脂：为去除金属表面油污，常用氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na₂CO₃）等碱性溶液，高温（60-80℃）下碱液挥发，或与油污反应产生少量氨气（NH₃，尤其当脱脂液含胺类助剂时），形成碱性气味。
- 酸洗后中和：酸洗后的金属件需用碱性溶液（如氨水、碳酸钠溶液）中和残留酸，中和过程中可能挥发氨气或碱性雾滴。
废水与废渣处理
- 酸洗废水（含高浓度酸）、脱脂废水（含碱）在收集、调节池存储时，因搅拌或曝气，挥发酸雾或氨气；
- 废酸渣、碱性废渣（如电镀污泥）露天堆放时，遇水溶解并挥发酸性或碱性气体。
设备泄漏与工艺异常
- 酸洗槽、电镀槽密封不严，或排气系统故障，导致酸雾 / 碱雾无组织逸散；
- 间歇式生产（如批量酸洗）时，槽体开盖瞬间，高浓度酸雾集中释放。
机械制造行业的酸碱性气体以强刺激性物质为主，核心因子及特征如下：
浓度受工艺强度、设备密封性、通风条件影响，差异显著，典型范围如下（气体中浓度）：
酸碱性气体因密度（酸性气体多比空气重，碱性氨气比空气轻）和通风条件差异，呈现 “点源聚集、定向扩散、垂直分层” 的分布特点：
高浓度核心区
- 定位：酸洗槽、电镀槽、焊接工位、碱性脱脂槽等污染源正上方及周边 1-5 米范围。
- 特征：酸性气体（HCl、硫酸雾）因密度大，多聚集在槽体表面及地面附近（1 米高度内），浓度可达 10-100mg/m³；氨气因密度小，向上扩散，在脱脂槽上方 1-3 米高度形成高浓度区（5-30mg/m³）；焊接工位因烟气向上飘散，氟化氢在操作工人呼吸带（1.5-2 米高度）浓度较高。
中浓度扩散区
- 定位：车间内部，距离污染源 5-30 米范围，受机械通风或自然对流影响。
- 特征：酸性气体随气流扩散，浓度降至 0.5-10mg/m³，在车间低洼处可能局部累积；氨气向上扩散后随通风排出，浓度相对均匀。夏季高温时，酸液挥发加剧，扩散范围比冬季扩大 10%-20%。
低浓度影响区
- 定位：厂区边界及下风向 1-2 公里范围（取决于风速和风向）。
- 特征：酸性气体（如 HCl）因易溶于水，随大气沉降或降雨清除，浓度多低于 0.5mg/m³；氨气稳定性稍强，下风向浓度可能达 0.05-3mg/m³，在静风天气可能形成短时异味。
综上，机械制造行业的酸碱性气体以酸洗 / 电镀产生的酸性雾（HCl、硫酸雾）和碱性脱脂产生的氨气为核心，分布呈现 “近源高浓度、远源低扩散” 的特点，需通过槽体密封、局部排风（如酸洗槽上方集气罩）及末端净化（如酸雾吸收塔、氨吸收装置）控制其影响。
