冶金行业的臭气主要产生于矿石处理、冶炼、精炼、废渣及废水处理等环节，具体来源包括：
- 矿石预处理：矿石破碎、筛分、烧结过程中，含硫、含氮矿石可能释放硫化物、氮化物；若矿石含油脂或有机物，还会因加热产生挥发性恶臭物质。
- 冶炼过程：高炉炼铁、转炉炼钢、有色金属（如铜、锌、铅）冶炼时，原料中的硫、氮等元素经高温反应生成硫化氢、二氧化硫、氨气、氰化物等；焦炭、煤等燃料燃烧不完全也会释放焦油类、酚类等恶臭物质。
- 精炼与提纯：金属精炼（如电解精炼、火法精炼）中，电解液挥发、金属氧化物还原反应可能产生酸雾（如盐酸、硫酸雾）及挥发性有机物。
- 废渣处理：冶金废渣（如钢渣、铜渣）堆放或淋滤时，可能释放硫化氢、氨气等；废渣焚烧过程中若燃烧不充分，会产生恶臭性烟气。
- 废水处理：含重金属、有机物的冶金废水在厌氧处理、污泥浓缩及脱水过程中，会释放硫化氢、硫醇、挥发性脂肪酸等。
- 辅料储存与使用：焦炭、煤、硫化物等辅料在储存、运输及投料时，因挥发或扬尘产生恶臭。
冶金行业恶臭因子与工艺中涉及的元素及反应密切相关，主要包括：
- 含硫化合物：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）、硫醇类（如甲硫醇）、二硫化碳（CS₂）等，具有腐蛋味、刺激性气味。
- 含氮化合物：氨气（NH₃）、胺类、氰化氢（HCN）等，氨气有刺激性氨味，氰化氢有苦杏仁味（剧毒）。
- 酸性气体及酸雾：盐酸雾（HCl）、硫酸雾（H₂SO₄）、硝酸雾（HNO₃）等，具有强烈刺激性气味。
- 挥发性有机物：酚类（如苯酚）、焦油类物质、甲醛、苯系物等，多有特殊异味或刺激性。
- 其他：如氯气（Cl₂，刺激性气味）、金属氧化物烟尘（部分有异味）等。
冶金行业恶臭因子浓度受工艺条件、设备密封性及环保措施影响，差异较大，典型范围如下：
- 硫化氢（H₂S）：在废渣堆放区、废水处理污泥区，浓度通常为 0.5~50 mg/m³；冶炼炉附近因泄漏可能瞬间更高。
- 氨气（NH₃）：废水处理好氧区、辅料储存区，浓度多为 1~30 mg/m³。
- 二氧化硫（SO₂）：冶炼炉排放烟气中浓度较高，可达 50~500 mg/m³，厂界周边可能降至 0.1~10 mg/m³。
- 氰化氢（HCN）：在有色金属冶炼（如金银提取）环节可能存在，浓度一般较低（0.01~1 mg/m³），但毒性极强。
- 酸雾：酸洗或电解车间周边，盐酸雾浓度可能为 0.1~5 mg/m³，硫酸雾为 0.5~10 mg/m³。
冶金行业恶臭分布具有明显的工艺导向性，集中于以下区域：
- 冶炼车间及炉区：高炉、转炉、电弧炉等设备周边是恶臭高发区，以硫化氢、二氧化硫、氰化氢及烟气异味为主，浓度高且因子复杂。
- 原料及辅料储存区：焦炭库、煤场、硫化物仓库周边，易散发含硫化合物及挥发性有机物恶臭，尤其在装卸过程中浓度升高。
- 废水与废渣处理区：污水处理站（厌氧池、污泥脱水间）、废渣堆场及焚烧区，以硫化氢、氨气、硫醇为主要恶臭因子，夏季高温时恶臭更显著。
- 精炼与酸洗车间：电解槽、酸洗槽周边，酸雾及挥发性有机物浓度较高，形成局部刺激性气味区域。
- 厂区下风向及边界：受烟气排放和无组织挥发影响，厂区下风向及边界可能检测到低浓度恶臭因子（如二氧化硫、氨气），浓度随距离增加逐渐降低，受气象条件（风向、风速、温度）影响明显。
此外，车间内由于通风条件差异，封闭区域可能出现恶臭积聚，而露天作业区则随空气流动扩散范围更广。
