化工行业臭气来源广泛，主要与生产过程中的原料处理、化学反应、产品分离提纯、废水及固废处理等环节相关，具体包括：
- 原料储存与输送：如挥发性有机化合物（VOCs）、硫化氢、氨气等原料的泄漏或挥发。
- 化学反应过程：部分化学反应会产生副产物，如含硫、含氮的气体，或未完全反应的原料挥发。
- 产品精制与分离：蒸馏、萃取等过程中，轻组分或易挥发物质逸出。
- 废水处理系统：污水处理站的厌氧池、好氧池、沉淀池及污泥处理环节，会释放硫化氢、氨气、硫醇、挥发性脂肪酸等。
- 固废堆放与处置：化工废渣（如含硫、含氮废渣）在堆放、发酵或焚烧过程中产生恶臭气体。
- 设备泄漏：管道、阀门、反应釜等设备的密封不严，导致工艺气体泄漏。
化工行业恶臭因子种类繁多，因生产工艺和产品不同而有所差异，常见的包括：
- 含硫化合物：硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、乙硫醇（C₂H₅SH）、二硫化碳（CS₂）、硫醚类（如二甲硫醚）等，这类物质多具有强烈的腐蛋味或刺激性气味。
- 含氮化合物：氨气（NH₃）、胺类（如三甲胺）等，具有刺激性氨味。
- 挥发性有机化合物（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、乙酸乙酯等，部分具有特殊芳香或刺激性气味。
- 其他：如卤素化合物（如氯仿）、脂肪酸类（如丙酸、丁酸）等，也可能产生恶臭。
化工行业恶臭因子的浓度受生产工艺、设备密封性、处理措施等影响，波动较大，大致范围如下：
- 硫化氢（H₂S）：在废水处理区、含硫原料处理区等，浓度可能在 0.1~100 mg/m³，极端情况下（如设备泄漏）可更高。
- 氨气（NH₃）：在氮肥生产、废水处理的好氧 / 厌氧区，浓度通常为 1~50 mg/m³。
- 甲硫醇：多在 0.001~1 mg/m³，嗅觉阈值极低，低浓度即可被感知。
- VOCs：苯系物浓度一般在 0.1~10 mg/m³，甲醛等在 0.05~5 mg/m³。
恶臭在化工行业的分布具有明显的区域集中性，主要与污染源位置相关：
- 生产装置区：反应釜、蒸馏塔、原料及产品储罐周边，因设备泄漏或挥发，恶臭浓度较高，且因子种类与工艺直接相关。
- 废水处理区：厌氧池、好氧池、污泥脱水间等区域是恶臭高发区，以硫化氢、氨气、硫醇、挥发性脂肪酸为主。
- 固废堆放场：废渣堆放区域及周边，易散发含硫、含氮化合物的恶臭，尤其在高温、潮湿环境下更明显。
- 厂区边界：受气体扩散影响，厂区边界可能检测到低浓度恶臭因子，浓度随距离增加而降低，且受风向、风速等气象条件影响显著。
- 物料装卸区：原料或产品装卸过程中，因挥发或泄漏，可能形成局部高浓度恶臭区域。
此外，恶臭的分布还可能随季节和气象条件变化，例如夏季高温会加剧物质挥发，导致恶臭浓度升高；静风天气则会使恶臭在局部区域积聚。
