焦化行业是煤化工的重要分支，其生产过程涉及煤的高温干馏及后续产品加工，会产生大量复杂的恶臭气体，具有成分多、异味强、危害大的特点。以下从臭气来源、主要恶臭因子、浓度范围及分布特点详细说明：
焦化行业的恶臭主要源于煤的干馏、煤气净化、副产品加工及废物处理等环节，具体包括：
- 备煤及装煤环节
煤在破碎、配煤过程中，因原料煤中吸附的挥发性有机物（如轻质烃类）挥发，产生轻微异味；装煤时（尤其是传统顶装焦炉），煤料从炉顶装入炭化室，瞬间释放大量荒煤气（含硫化氢、苯系物、焦油蒸气等），若集气系统密封不良，会直接逸散形成强烈恶臭。 - 炼焦及推焦环节
炭化室结焦后期，煤气泄漏或炉门、上升管密封不严，导致硫化氢、氰化氢、硫醇等气体逸出；推焦时，高温焦炭与空气接触，焦炭表面残留的硫、氮化合物氧化或分解，释放出二氧化硫、硫化氢及焦油气，同时推焦过程的粉尘携带异味扩散。 - 煤气净化系统
煤气冷却、脱硫、脱氨、脱苯等工序是恶臭的主要来源：- 脱硫单元（如氨水脱硫、干法脱硫）中，硫化氢、硫氰化物、硫醇等含硫气体因设备泄漏或解析不完全逸散；
- 脱氨单元（蒸氨塔、氨分解装置）产生氨气、三甲胺等含氮恶臭气体；
- 粗苯蒸馏过程中，苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物随尾气排放，若回收不彻底，形成芳香性异味。
- 化产品加工
焦油加工（蒸馏、精制）产生酚类、萘、吡啶等恶臭物质；粗苯精制过程中，溶剂（如洗油）挥发及副产物（如重质苯）泄漏，释放刺激性气味；硫磺回收装置（如克劳斯工艺）若转化率不足，会排放硫化氢、二氧化硫及硫醚混合气体。 - 废水与固废处理
- 焦化废水（含高浓度酚、氰、硫、氨氮）在调节池、沉淀池、生化处理池（尤其是厌氧段）中，微生物分解有机物产生硫化氢、甲硫醇、吲哚、粪臭素等；
- 煤焦油渣、酸焦油、生化污泥等固废堆存或运输时，因挥发和腐败，释放酚类、硫醇及腐败性气体。
- 设备泄漏与非正常排放
管道法兰、阀门、泵体等密封失效，导致工艺气（如粗煤气、氨气）持续泄漏；检修时的排气、事故状态下的紧急放散（如煤气柜超压放散），会瞬间释放高浓度恶臭气体。
焦化行业恶臭因子以含硫、含氮化合物及芳香族有机物为主，典型种类及特性如下：
- 含硫化合物
- 硫化氢（H₂S）：腐蛋味，嗅觉阈值 0.00041 mg/m³，主要来自煤气脱硫、废水厌氧处理，是焦化恶臭的标志性因子；
- 甲硫醇（CH₃SH）：烂白菜味，恶臭强度高，源于有机硫化合物分解；
- 二硫化碳（CS₂）：刺激性甜味，来自煤干馏及硫磺回收；
- 二氧化硫（SO₂）：辛辣刺激性气味，推焦及硫磺回收不完全时产生。
- 含氮化合物
- 氨气（NH₃）：强烈氨味，来自脱氨工序、废水处理及氨水挥发；
- 氰化氢（HCN）：苦杏仁味（高浓度时无味），有毒性，源于煤气净化及煤干馏副反应；
- 吡啶、喹啉：杂环化合物，有恶臭和刺激性，来自焦油加工及煤气净化。
- 芳香族及酚类
- 苯系物（苯、甲苯、二甲苯）：芳香刺激性气味，来自粗苯加工及煤气泄漏；
- 酚类（苯酚、甲酚）：酚臭味，具有强腐蚀性，源于焦油加工及废水挥发；
- 萘：煤焦油中主要成分，有特殊气味，易升华产生异味。
- 其他类
- 吲哚、粪臭素：粪便腐败味，来自废水生化处理的微生物代谢；
- 轻质烃类（甲烷、乙烷、丙烯）：微弱石油味，装煤、推焦时随荒煤气逸出。
焦化行业恶臭因子浓度因工艺环节和控制措施差异较大，典型范围如下：
- 生产装置及车间内部
- 装煤口周边：硫化氢浓度可达 50~200 mg/m³，苯系物 10~50 mg/m³，因瞬间排放，短时间内浓度极高；
- 脱硫塔附近：硫化氢 10~50 mg/m³，甲硫醇 0.5~5 mg/m³；
- 蒸氨塔周边：氨气 20~100 mg/m³，远超职业接触限值（30 mg/m³）；
- 废水调节池上方：硫化氢 5~30 mg/m³，氨气 10~20 mg/m³，混合酚类和吲哚，异味强烈。
- 排放口及厂界
需符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），处理后典型浓度：- 硫化氢排放口浓度控制在 0.01 mg/m³ 以下，厂界≤0.06 mg/m³；
- 氨气排放口浓度≤0.3 mg/m³，厂界≤1.5 mg/m³；
- 苯系物厂界浓度需符合《大气污染物综合排放标准》，如苯≤0.01 mg/m³。
- 固废堆存及运输环节
焦油渣堆存区：酚类浓度 0.1~1 mg/m³，甲硫醇 0.01~0.1 mg/m³，因挥发性强，低浓度即可被明显感知。
焦化行业恶臭分布与生产流程、设备布局及气象条件密切相关，呈现以下规律：
- 炼焦生产区
- 焦炉周边：是恶臭最集中的区域，装煤、推焦时异味呈阵发性释放，下风向 100~300 米范围可闻到强烈臭味；炉门、上升管泄漏导致异味沿焦炉炉体连续分布，夏季高温时挥发加剧，扩散范围扩大；
- 熄焦区：湿法熄焦时，蒸汽携带焦油气和硫化物，在熄焦塔周边 50~100 米形成弥漫性异味，以焦糊味和硫味为主。
- 煤气净化及化产区
- 脱硫、脱氨装置区：异味以硫化氢、氨气为主，呈点源排放（如排气口、泄漏点），因设备密集，易形成局部高浓度区，周边 10~50 米范围异味显著；
- 粗苯车间：苯系物气味沿蒸馏塔、储罐周边扩散，因溶剂挥发性强，封闭不良时可扩散至车间外 50~100 米，冬季因温度低，扩散范围略小。
- 废水及固废处理区
- 污水处理站：调节池、厌氧池、污泥脱水间是全厂持续性恶臭源，异味以硫化氢、氨气、吲哚混合为主，呈面源扩散，50 米范围内异味强烈，100~200 米仍可感知；
- 固废暂存场：焦油渣、污泥堆存区异味随温度升高而加剧，雨天因淋溶渗透，异味可扩散至周边 50~100 米，且易附着在地面或设备表面，持续释放。
- 厂区及周边环境
- 厂区内部：无组织排放（设备泄漏、车间通风）导致异味呈区域性分布，生产负荷高的白天浓度高于夜间，封闭车间内易积聚；
- 厂区周边：主导风向下风向的厂界及敏感点（如居民区）受影响最大，距离厂区 1~3 公里可能闻到微弱 “焦臭味” 或 “硫磺味”；静稳天气（如雾霾、无风）时，恶臭易形成地面积聚，扩散范围可达 3~5 公里。
此外，现代焦化厂通过封闭负压收集、高效废气处理（如焚烧、生物滤池）可大幅降低恶臭扩散，但老旧设备或工艺落后的厂区，恶臭分布范围更广，影响更显著。
